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粉煤气流床气化技术在沥青搅拌站上的应用优势

经济高效

碳转化率高达99%以上,创造沥青搅拌站燃料消耗的新低

干煤粉气流床气化技术特别适合大规模的煤气化应用,也能够很好地胜任小规模的生产需要,投煤量从0.1th到100t/h,从常压操作到加压操作都能轻松实现。

由于进料煤粉颗粒小,炉内温度高且温差小、炉内特殊设计的流场结构保证了良好的传热传质效果等原因,使粉煤气化的碳转化率达到99%以上,煤炭的化学能得到完全的释放。应用于沥青搅拌站生产,每吨沥青混合料仅消耗煤粉8-9kg(低位热值为6000kcal/kg为例),可比燃烧重油和天然气节省燃料成本50一70%。而对于在沥青揽拌站上直接燃烧煤粉的燃烧器,通常只能实现70%左右的碳转化率。

在实际生产中,高速公路连续生产的现场,生产中下面层沥青混合料仅消耗煤粉8Kg/吨(低位热值为6000kcal/kg为例),面层料仅消耗煤粉8-9kg/吨。

清洁环保

国家级排放标准

基于粉煤气流床气化技术设计的粉煤气流床气化装置整机设计完善,无灰尘泄漏点,运行时清洁干净;

装置采用低硫煤,煤炭中的硫元素,一部分转化为硫化氢,另一部分被固定在灰渣中,与重油含硫量(3~5%)相比,煤气中含硫量大幅度降低,可与天然气媲美;

在强还原环境下生成的煤气,大部分含氮化合物分解为单质的氮气,氮氧化物的排放下降到最低,燃烧后烟气中的氨氧化物排放更低,环境更加清洁;

生成的煤气中不含焦油,主要可燃成分为CO和H2,燃烧充分完全,煤气中的微量污染物很容易净化,整个生产过程接近零污染排放;

该技术应用的反应温度高达1200~1500C左右,碳转化率高达99%以上,整个气化与煤气燃烧过程中不会产生对环境造成恶劣影响的多环芳烃;煤中的灰分在气化反应器内在高温下以液态方式落入渣池排出,排出更彻底,没有生化污染;

经过煤炭气化以及煤气燃烧后,污染物排放达到国家煤粉锅炉有关的大气污染物排放标准。

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